Polyurethaan geïsoleerd paneel

De polyurethaan geïsoleerde panelen van Lynxcool worden vervaardigd met behulp van een geavanceerde continue productielijn met dubbele bandpers, waardoor een consistente productkwaliteit wordt gegarandeerd. Onze isolatiepanelen zijn samengestelde bouwmaterialen met een kern van hard polyurethaanschuim. Onder strikt gecontroleerde temperatuur en druk wordt het schuim continu geïnjecteerd en tussen twee metalen panelen verlijmd, waardoor een structureel solide, dragende, sterk isolerende en hygiënische oplossing ontstaat. Wij kunnen deze producten rechtstreeks aan uw projectlocaties wereldwijd leveren.

Onze producten en diensten

Onze kern van polyurethaanschuim met gesloten cellen heeft een thermische geleidbaarheid van slechts 0,022–0,024 W/m°C, een van de laagste in de sector. Daarom kunt u wanden en plafonds voor koude opslag bouwen van slechts 100–200 mm dik en toch een isolatieprestatie bereiken die vergelijkbaar is met die van minerale wol of polystyreen van 300–400 mm dik.

We bieden een uitgebreide selectie afwerkingsmaterialen om aan de unieke behoeften van uw project te voldoen: gegalvaniseerd staal, voorgecoat staal, 304 of 316L roestvrij staal en aluminiumlegeringen. Elk materiaal is zorgvuldig geselecteerd om te voldoen aan uw eisen op het gebied van hygiëne, corrosiebestendigheid en esthetiek.

Onze standaard paneelbreedtes en -lengtes dekken vrijwel alle constructieopties voor koude opslag, terwijl diktes van 50 mm tot 250 mm tegemoetkomen aan een breed scala aan behoeften, van cleanrooms op omgevingstemperatuur tot -60°C diepvriezers met ultralage temperaturen.

Technische parameters

Sollicitatie

Met wereldwijd meer dan 5 miljoen vierkante meter aan polyurethaan geïsoleerde panelen geïnstalleerd, hebben we uitgebreide ervaring opgebouwd en kunnen we op maat gemaakte oplossingen bieden voor een breed scala aan koel- en vriestoepassingen. Of het nu gaat om een ​​kleine modulaire koelopslag of een groot distributiecentrum, wij kunnen aan uw specifieke wensen voldoen.

1. Koel- en diepvriesmagazijnen | -18°C tot -35°C

Onze polyurethaanisolatiepanelen zijn wereldwijd het standaardmateriaal voor commerciële en industriële koelopslag, met een aanbevolen dikte van 100-200 mm, en bieden uitstekende isolatieprestaties. Ons cam-lock verbindingssysteem zorgt voor een snelle montage en is geschikt voor diverse koelomgevingen.

2. Snelvrieskamers en IQF-verwerkingskamers | -35°C tot -45°C

De panelen zijn ontworpen voor omgevingen met lage temperaturen en hoge luchtvochtigheid. Ze zijn 150-200 mm dik en bieden een uitstekende luchtdichtheid en thermische isolatie om het binnendringen van warmte te voorkomen. Geschikt voor voedselverwerkende bedrijven, vooral populair in de regio's Azië-Pacific en het Midden-Oosten.

3. Cleanrooms en hygiënische ruimtes voor voedselverwerking | 0°C tot +15°C 

Wij bieden panelen die voldoen aan hoge hygiënenormen, met een glad, naadloos oppervlak dat bestand is tegen heet water en chemische ontsmettingsmiddelen. Ontworpen om te voldoen aan voedselveiligheidsnormen zoals HACCP, BRC en IFS, waardoor een efficiënte reiniging wordt gegarandeerd.

4. Farmaceutische producten en opslag onder gecontroleerde atmosfeer | +2°C tot +25°C 

Onze panelen voldoen aan de GMP-specificaties en zijn geschikt voor farmaceutische koel- en vaccinopslagfaciliteiten. Door gebruik te maken van materialen die geschikt zijn voor levensmiddelen, handhaven ze stabiele temperaturen en voorkomen ze condensatie, waardoor de opslagomgeving aan strenge wettelijke eisen voldoet.

5. Modulaire koudeopslag en voorgekoelde koelruimtes | Geschikt voor verschillende temperaturen 

Onze polyurethaan isolatiepanelen zijn geschikt voor geprefabriceerde modulaire koel- en verplaatsbare koelcellen. Ze zijn snel te monteren en eenvoudig te demonteren en te verplaatsen, waardoor ze perfect voldoen aan de behoeften van koelinstallaties met verschillende afmetingen en temperatuurvereisten.

Waarom kiezen voor Lynxcool?

Lynxcool biedt hoogwaardige polyurethaan geïsoleerde panelen, gebaseerd op meer dan 20 jaar productie-ervaring:

1. Continue productie van dubbelbandpersen

We gebruiken een continue dubbelbandpers om een ​​consistente schuimkwaliteit te garanderen. In tegenstelling tot massaproductie garandeert ons proces een uniforme schuimdichtheid en een sterke hechting tussen het schuim en het paneel, en worden thermische geleidbaarheidstests vóór verzending uitgevoerd.

2. Kern van polyurethaanschuim met gesloten cellen

Onze kern van polyurethaanschuim met gesloten cellen biedt superieure thermische en vochtbestendigheid in vergelijking met EPS en minerale wol. Het zorgt voor duurzame isolatie en structurele integriteit.

3. Cam-Lock-verbindingssysteem

In de fabriek voorgemonteerde cam-lock-connectoren maken een snelle en nauwkeurige montage mogelijk. Door gebruik te maken van siliconenkit van voedingskwaliteit zorgt het systeem voor luchtdichtheid en dampafdichting, waardoor de energie-efficiëntie wordt verbeterd en de installatietijd wordt verkort.

4. Aangepaste afwerkingen

We bieden een verscheidenheid aan afwerkingsopties, van met polyester gecoate staalplaten die geschikt zijn voor droge koude opslag tot roestvrijstalen panelen voor zware omstandigheden zoals de verwerking van zeevruchten. We kunnen materialen aanpassen aan uw specifieke behoeften. 5. Vloerpanelen voor toegang met vorkheftrucks

Onze vloerpanelen zijn ontworpen voor zware werkzaamheden, met polyurethaanschuim met hoge dichtheid, dikkere panelen en optionele draadgaasversterking. Ze zijn antislip, bestand tegen vorkheftruckbelastingen en garanderen tientallen jaren duurzaamheid.

6. Opties voor brandwerendheid

Onze polyurethaan geïsoleerde panelen voldoen aan de brandveiligheidsnormen en gebruiken polyurethaanschuim van B2-kwaliteit of optioneel vlamvertragend polyurethaanschuim van B1-kwaliteit en kernmateriaal van polyisocyanuraat voor verbeterde brandwerendheid. Wij zorgen ervoor dat de relevante regelgeving wordt nageleefd, zonder dat dit ten koste gaat van de thermische isolatieprestaties.

Veelgestelde vragen

Vraag: Welke dikte polyurethaan geïsoleerde panelen heb ik nodig voor mijn koude opslag?

A: De paneeldikte is afhankelijk van de opslagtemperatuur en locatie:

+2°C tot +5°C: 75–100 mm

−18°C: 120–150 mm

−35°C: 150–200 mm

−60°C: 200–250 mm

Warme klimaten vereisen dikkere panelen. Geef uw gegevens over de omgevings- en bedrijfstemperatuur op en wij adviseren u de ideale dikte.

Vraag: Wat is het verschil tussen PUF- en PIR-kernpanelen?

A: PUF heeft een lagere thermische geleidbaarheid, waardoor het geschikt is voor de meeste koude opslag. PIR biedt een betere brandwerendheid (EU B/C-klasse vs. PUF D-E-klasse), ideaal voor brandgevoelige omgevingen zoals de levensmiddelendetailhandel en de farmaceutische industrie. Beide paneeltypes zijn verkrijgbaar in dezelfde afmetingen en afwerkingen, en wij kunnen u adviseren op basis van uw wensen.

Vraag: Hoe worden de panelen ter plaatse verbonden?

A: We gebruiken een cam-lock-verbindingssysteem: elk paneel wordt vooraf geïnstalleerd met mannelijke en vrouwelijke cam-lock-profielen. Uw bouwteam schuift eenvoudigweg de panelen op hun plaats, draait de nokkenbouten vast en brengt voedselveilige siliconenkit aan voor een luchtdichte afdichting. Er zijn geen koudebruggen en een ervaren team kan dagelijks 50-100 m² installeren.

Vraag: Kunnen uw panelen worden gebruikt voor koelvloeren met vorkheftruckbanen?

EEN: Ja! Wij bieden gespecialiseerde vloerpanelen aan met polyurethaankern met hoge dichtheid (42-48 kg/m³) en een dikker oppervlak (0,8-1,0 mm). Met een druksterkte van ≥200 kPa (standaard) of ≥300 kPa (heavy-duty) zijn ze geschikt voor koude omgevingen en gebruik met vorkheftrucks. Op basis van de aslast en wielconfiguratie van uw heftruck berekenen wij de beste specificaties.

Vraag: Hoe reinig en ontsmet ik de polyurethaan geïsoleerde panelen in voedselverwerkingsomgevingen?

A: Onze polyurethaan geïsoleerde panelen zijn gemaakt met voedselveilige epoxy/PVDF-coatings, ontworpen voor natte reiniging. Het gladde, niet-poreuze oppervlak en de verborgen bevestigingsmiddelen maken het eenvoudig schoon te maken met heet water onder hoge druk en standaard desinfectiemiddelen uit de voedselindustrie. Wij raden aan om de siliconenafdichtingen elke 3-5 jaar te inspecteren op eventuele scheuren.

Vraag: Hoe lang gaan uw panelen mee?

A: Met het juiste ontwerp, de juiste installatie en het juiste onderhoud kunnen onze panelen 25 tot 40 jaar meegaan. Belangrijkste factoren:

Schuimverlijming: 10 jaar garantie op doorlopende perspanelen.

Paneelselectie: Kies het juiste paneel voor uw omgeving.

Onderhoud van afdichtingen: Breng elke 3-5 jaar siliconen opnieuw aan.

Schadeherstel: Repareer eventuele schade door een vorkheftruck om het binnendringen van vocht te voorkomen.

De polyurethaanisolatiepanelen van Lynxcool bieden hoogwaardige, kosteneffectieve koeloplossingen. Neem contact met ons op voor een offerte of om uw specificaties aan te passen. Wij reageren binnen 24 uur en zorgen voor een tijdige levering op uw projectlocaties wereldwijd.