Wervelbed IQF-vriezer

Waarom kiezen voor de wervelbed IQF-vriezer van Lynxcool?

Onze IQF-vriezer met wervelbed biedt de beste vriesoplossing in zijn klasse voor kleine en delicate voedingsmiddelen. Wij hebben ruim 15 jaar ervaring op dit gebied.

1. Ultrasnel invriezen

Deze machine vriest in 2-10 minuten in, sneller dan traditionele methoden, waardoor uw producten perfect bevroren zijn en een optimale versheid behouden. Ons systeem regelt de luchtstroomsnelheid nauwkeurig om ervoor te zorgen dat elk stuk product gelijkmatig bevriest, zonder dat het klontert of blijft plakken.

2. Perfecte IQF-scheiding

Het wervelbedmechanisme hangt elk stuk product in de lucht met behulp van een snelle luchtstroom, waardoor 360° rondom contact wordt gegarandeerd en wordt gegarandeerd dat elk stuk onafhankelijk is en niet klontert. Dit is cruciaal voor producten als garnalen, bessen of gesneden groenten die hun uiterlijk en kwaliteit moeten behouden.

3. Geschikt voor meerdere productconfiguraties

Of u nu garnalen, groenten of granen verwerkt, wij hebben de juiste configuratie. Kies voor de geperforeerde transportband voor middelgrote producten, of de trilgoot voor kleine, lichtgewicht levensmiddelen. Beide configuraties garanderen de hoogste IQF-kwaliteit.

4. Hygiënisch ontwerp, gemakkelijk schoon te maken

Onze diepvriezers zijn gemaakt van AISI 304/316L roestvrij staal en voldoen aan de hoogste voedselveiligheidsnormen. Ons hygiënische ontwerp omvat verwijderbare transportbanden en troggen, een CIP-sproeisysteem (Cleaning in Place) en gladde oppervlakken die voldoen aan de EHEDG-ontwerpnormen voor eenvoudige reiniging.

5. Compact ontwerp, hoge doorvoer

Onze Fluidised Bed IQF-vriezer bereikt een hoge doorvoer binnen een beperkte footprint. Een garnalenvriezer van 1000 kg/u heeft bijvoorbeeld minder dan 10 m² vloeroppervlak nodig, wat meer ruimte bespaart dan spiraal- of tunnelvriezers, waardoor hij ideaal is voor vis- of groenteverwerkingsfabrieken met beperkte ruimte.

Technische parameters

Wat zijn de kenmerken van dit product?

1. Gefluïdiseerde luchtstroom: zorgt voor productscheiding; geoptimaliseerde luchtstroomsnelheid en nauwkeurige regeling resulteren in uniform en stabiel invriezen.

2. Voorgefluïdiseerde oppervlaktevrieszone: bevriest snel vochtige of stroperige producten (zoals garnalen, aardbeien en geblancheerde groenten), zodat het oppervlak bevroren is voordat het de fluïdisatiezone binnengaat om vastplakken te voorkomen.

3. Geperforeerde band- en triltunnelconfiguratie: selecteert geschikte transportconfiguraties op basis van verschillende productkenmerken om optimale IQF-prestaties te garanderen.

4. Nauwkeurige regeling van de luchtsnelheid: Combineert een hogedruk-centrifugaalventilator met een EC-aandrijfsysteem met variabele frequentie voor een nauwkeurige regeling van de luchtsnelheid, waardoor een optimale fluïdisatie voor elke batch producten wordt gegarandeerd.

5. Beheer van ontdooien met hoge frequentie: past zich aan de behoeften van producten met een hoge luchtvochtigheid aan; het snelle ontdooisysteem herstelt snel de vrieswerkzaamheden, waardoor een efficiënte werking van de apparatuur wordt gegarandeerd.

6. Hygiënisch ontwerp: de IQF-vriezer met wervelbed voldoet volledig aan de voedselveiligheidsnormen; alle componenten zijn eenvoudig te demonteren voor reiniging; de interne structuur heeft geen dode hoeken en voldoet aan de CIP-reinigingsvereisten.

Toepassingen

1. Zeevruchten (garnalen, kleine vissen, inktvis, enz.): Vriest snel kleine tot middelgrote garnalen en zeevruchten in, waardoor een perfecte scheiding en uiterlijk wordt bereikt, waardoor klonteringsproblemen worden vermeden die vaak voorkomen bij andere snelvriessystemen.

2. Groenten (erwten, maïs, edamame, enz.): Verwerkt kleine groenten efficiënt en zorgt voor nauwkeurig invriezen zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit. Voor erwten en kleine maïskorrels wordt een trilgootconfiguratie aanbevolen om te voorkomen dat producten vallen of door openingen in de transportband gaan.

3. Bessen (aardbeien, bosbessen, frambozen, enz.): Voor vochtig, kwetsbaar voedsel zoals bessen bevriest onze voorgefluïdiseerde zone het oppervlak snel, waardoor het plakken tijdens het invriezen wordt voorkomen. Onze wervelbedvriestechnologie beschermt deze delicate voedingsmiddelen beter.

4. Gekookte granen (rijst, pasta, enz.): Bevriest gemakkelijk plakkerig, vochtig voedsel zoals gekookte rijst en pasta, waardoor het plakken van het oppervlak wordt voorkomen en de scheiding tijdens het invriezen behouden blijft.

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is fluïdisatie en hoe wordt een betere IQF bereikt dan met een band- of spiraalvriezer?

A: Fluïdisatie schorst elk product in de luchtstroom door de opwaartse luchtstroomsnelheid te verhogen tot boven de bezinkingssnelheid van het product. De koude lucht komt tegelijkertijd in contact met alle oppervlakken van het product (bovenkant, onderkant en zijkanten), waardoor de warmteoverdracht wordt gemaximaliseerd in vergelijking met band- of spiraalvriezers die alleen contact maken met de bovenkant en zijkanten. Dit verhoogt de invriessnelheid en voorkomt klonteren.

Vraag: Welke producten kunnen worden ingevroren in een IQF-vriezer met wervelbed?

A: Geschikt voor klein, individueel en gelijkmatig gevormd voedsel, zoals garnalen, kleine zeevruchten, erwten, maïskorrels, bessen, gesneden groenten, gekookte rijst en pasta. Niet geschikt voor grote, kwetsbare of ongelijkmatig gevormde producten.

Vraag: Hoe wordt de fluïdisatieluchtsnelheid voor verschillende producten ingesteld?

A: De minimale fluïdisatiesnelheid en eindsnelheid voor elk product bepalen het werkingsbereik. Lynxcool stelt de luchtstroomsnelheid vooraf in op basis van productkenmerken en past deze in realtime aan via PLC om zich aan te passen aan verschillende productbatches.

Vraag: Waarom ontdooit de wervelbedvriezer vaker dan een spiraal- of tunnelvriezer?

A: Wervelbedvriezers verwerken kleine, vochtige producten met een groot oppervlak, wat resulteert in een aanzienlijke waterverdamping en snelle rijpvorming op de verdamper. Ontdooien is elke 4-8 uur vereist. Lynxcool maakt gebruik van een verdamper met twee zones om de impact van ontdooien op de productie te minimaliseren.